Почему некоторые проблемы с упаковкой на самом деле являются проблемами дизайна

Почему проблемы с упаковкой часто возникают задолго до производства

Когда возникают проблемы с упаковкой, большинство компаний сразу же сосредотачиваются на производстве.

Лайнер неисправен?

Неправильный момент затяжки крышки?

Запечатывающая машина неисправна?

 

Как производитель, специализирующийся наИндукционный уплотнительный вкладышивкладыш,-чувствительный к давлению, мы участвовали в сотнях упаковочных проектов в различных отраслях, включая продукты питания, косметику, фармацевтику, химию и товары для дома.

Один урок с годами становится все более ясным:

Многие проблемы с упаковкой вовсе не являются производственными проблемами.

Это проблемы дизайна.

 

Фактически, некоторые из самых неприятных нарушений герметичности, с которыми мы столкнулись, были уже встроены в упаковку задолго до начала производства.

Проблема в том, что эти проблемы дизайна часто остаются невидимыми до тех пор, пока продукты не достигнут линии розлива-или, что еще хуже, конечного потребителя.

Давайте рассмотрим несколько реальных-примеров.

 

Упаковка — это система, а не набор компонентов

Многие бренды разрабатывают упаковку, уделяя особое внимание отдельным элементам.

Дизайнер бутылок уделяет особое внимание внешнему виду.

Поставщик крышек уделяет особое внимание качеству закрытия.

Поставщик лайнеров фокусируется науплотнительные материалы.

Производственная команда уделяет особое внимание эффективности.

Однако успешная упаковка требует, чтобы все эти компоненты работали вместе.как целостная система.

Когда одна часть проектируется без учета других, неизбежно возникают проблемы.

И производительность уплотнениячасто это первое место, где эти проблемы становятся видимыми.

▶ Как работает индукционная сварка?

 

Случай 1: Горлышко бутылки было слишком тонким длявкладыш,-чувствительный к давлению

Один клиент обратился к нам, поскольку его вкладыш,-чувствительный к давлению, неоднократно выходил из строя во время потребительского использования.

После открытия упаковки вкладыш не оставался прикрепленным к отверстию бутылки.

Естественно, заказчик предположил, что проблема в клеевом слое.

Мы протестировали несколько материалов подкладки.

Ничего не изменилось.

Осмотрев саму бутылку, мы выяснили настоящую причину.

Горлышко бутылки было спроектировано с чрезвычайно тонкой уплотняющей поверхностью в рамках инициативы по облегчению упаковки.

Чувствительные к давлению вкладыши- полагаются на достаточную площадь контакта и силу сжатия для создания надежного соединения.

 

 

Поскольку край бутылки был слишком узким, вкладыш просто не мог обеспечить достаточный контакт с поверхностью.

Проблема была не в клее.

Проблема была в дизайне бутылки.

После того как заказчик изменил размеры отделки горловины и увеличил площадь уплотняющей поверхности, тот же вкладыш работал точно так, как ожидалось.

Этот опыт укрепил важный принцип:

Дажелучший герметизирующий материалне может компенсировать неподходящий дизайн упаковки.

 

Случай 2: Звук щелчка, который стоил печати

Другой проект касался бренда упаковки косметической продукции.

Маркетинговая команда хотела, чтобы крышка издавала приятный щелчок, когда потребитель закрывает упаковку.

Звук считался важной частью пользовательского опыта премиум-класса.

В то же время пакет необходимотличные характеристики уплотненияво избежание утечки во время транспортировки.

К сожалению, эти две цели начали противоречить.

При использовании более тонких вкладышей звук щелчка сохранялся.

Однако надежность герметизации была нестабильной.

При установке более толстых вкладышей эффективность герметизации значительно улучшилась.

Но вкладыш занимал место, необходимое для запорного механизма колпачка.

Звук щелчка пропал полностью.

 

Некоторое время заказчик считал, что проблема заключается в выборе лайнера.

Но после рассмотрения всей конструкции закрытия мы поняли реальную проблему.

Упаковка никогда не проектировалась с учетом толщины вкладыша.

Недостаточно внутреннего пространства для одновременной поддержки обеих функций.

Окончательное решение потребовало корректировки размеров бутылки и крышки так, чтобы для вкладыша оставалось достаточно места для сжатия.

После того, как структура была изменена, обагерметичностьи обратная связь по кликам были успешно достигнуты.

Урок здесь прост:

Функции упаковки никогда не должны разрабатываться изолированно.

Каждый элемент дизайна влияет на каждый другой элемент.

 

 

Случай 3: Когда бумажный контейнер невозможно запаять индукционным способом

Один из наиболее частых сюрпризов, с которыми мы сталкиваемся, случается еще до начала испытаний по запечатыванию.

В рамках инициативы по обеспечению устойчивого развития клиент разработал красивый-контейнер из бумаги.

Упаковка выглядит привлекательно, экологично и премиально.

Затем они просятиндукционная герметизация.

К сожалению, традиционная индукционная сварка требует структуры из алюминиевой фольги и совместимой уплотняющей поверхности.

Много бумажных контейнеровпросто не может поддерживать стандартную технологию индукционной сварки.

В этот момент клиент сталкивается с дорогостоящим решением.

Перепроектируйте упаковку.

Поменяйте методы герметизации.

Или согласитесь на более низкий уровень защиты от несанкционированного доступа и защиты от утечек.

В большинстве случаев проблема не в технологии герметизации.

Проблема в том, что требования к герметизации никогда не обсуждались на этапе проектирования упаковки.

Простой разговор в начале проекта мог бы предотвратить месяцы перепланировки спустя.

 

Почему легкая упаковка создает скрытые риски

Упаковочная индустрия продолжает двигаться в сторону облегчения конструкции.

Сокращение расхода материалов снижает затраты и способствует достижению целей устойчивого развития.

Однако к облегчению следует подходить осторожно.

Более тонкие горлышки бутылок, уменьшенное зацепление резьбы и меньшие уплотнительные поверхности могут повлиять на качество укупоривания.

Мы видели проекты, позволяющие экономить несколько граммов пластика на бутылку, но при этом впоследствии создавать серьезные проблемы с герметизацией.

Результатом часто являются увеличение уровня утечек, жалобы клиентов и дорогостоящие корректирующие действия.

Целью не должен быть максимально легкий пакет.

Целью должен быть максимально легкий пакет, который при этом сохранит надежную функциональность.

 

Самое эффективное решение: подумайте о герметизации заранее

После многих лет устранения неполадок упаковки мы заметили устойчивую закономерность.

Проще всего решить проблемы с герметизацией, которые были предотвращены при проектировании.

Прежде чем завершить разработку упаковки, производители должны задать несколько ключевых вопросов:

• Будет ли этот продукт требовать доказательств несанкционированного вскрытия?
• Будет ли необходима индукционная герметизация?
• Обеспечивает ли горлышко бутылки достаточную площадь уплотнения?
• Обеспечивает ли конструкция крышки достаточное сжатие?
• Будут ли будущие производственные линии требоватьавтоматизированное запечатывающее оборудование?

Эти вопросы могут показаться простыми, но они часто определяют, будет ли пакет успешным или неудачным.

 

 

Заключение

Когда возникают утечки, нарушения герметичности или жалобы на упаковку, возникает соблазн сосредоточиться только на вкладыше, крышке или запечатывающей машине.

Однако многие проблемы с упаковкой на самом деле возникают гораздо раньше.

Они начинаются во время проектирования упаковки.

• Слишком тонкое горлышко бутылки.
• Система закрытия, которая игнорирует толщину вкладыша.
• Материал контейнера, несовместимый с желаемым методом герметизации.

Это не производственные дефекты.

Это дизайнерские решения.

Самые успешные упаковочные проекты — это не те, которые устраняют проблемы после начала производства.

Именно они с самого начала учитывают требования к герметизации.

В упаковке, если думать на шаг вперед во время проектирования, можно сэкономить бесчисленные шаги позже.