Какой толщины должен быть вкладыш кепки? Речь идет о зазоре крышки, а не о типе продукта|ИНТИ Промышленный

Какой толщины должен быть вкладыш кепки? Не задумывайтесь-Просто проверьте зазор крышки

Однажды ошибитесь с толщиной лайнера, и вы это запомните.

В прошлом месяце позвонил клиент, явно расстроенный. Они перешли на новый дизайн кепки. Больше ничего не изменилось:-та же бутылка, тот же вкладыш, те же настройки укупорщика. Но на производственной линии три-четыре бутылки из каждых десяти издавали дребезжащий звук, если их встряхивать после укупоривания. Наполните их, запечатайте, бросьте на пол-прямо, чтобы они протекли.

Он сказал: «Раньше характеристики лайнера работали идеально».

Именно в этом и заключалась суть. Старая крышка имела более мелкий внутренний профиль. При затягивании он плотно прижал вкладыш на месте. У новой кепки внутренний потолок был немного глубже. Просвет открылся. Первоначальная толщина лайнера внезапно оказалась слишком тонкой. Вкладыш вообще не прижимался к краю бутылки. Во время индукционной сваркитермосвариваемый слойедва вышел на контакт. Невозможно запечатать то, что не соприкасается.

В тот день мы посоветовали ему попробовать что-то простое: сложить два вкладыша вместе, завинтить крышку и пропустить ее через герметик. Никакой утечки. Проблема выявлена. Они отрегулировали толщину лески, чтобы она соответствовала новому зазору колпачка, и леска стабилизировалась.

Так как же выбрать правильную толщину вкладыша? Ответ проще, чем думает большинство людей: речь идет о зазоре вашей кепки. Не тип продукта. Не то, что внутри бутылки. Не индустрия. Они появятся позже. Первый шаг всегда заключается в том, насколько плотно вкладыш сидит внутри колпачка после затягивания.

Sealing liners and bottles

Начните с шапки, а не с продукта

Когда люди впервые задумываются о толщине лайнера, они обычно задаются вопросом: мой продукт — жидкость или порошок? Еда или фармацевтика? Какая толщина подойдет?

Эти факторы имеют значение. Но это не то место, с которого стоит начинать. На самом деле первое, на что стоит обратить внимание, это кепка.

Когда крышка полностью затянута, расстояние от внутренней верхней части крышки до уплотняющей поверхности обода бутылки представляет собой пространство, доступное для вкладыша. Толщина вкладыша должна быть немного меньше этого расстояния. Когда крышка завинчена, вкладыш должен быть прижат ровно и ровно к ободу. Слишком тонкая, и вкладыш смещается вокруг слоя термосварки.-Не обеспечивается равномерный контакт во время запечатывания. Слишком толстый, и крышка не завинчивается до конца. Нити не зацепляются должным образом. Вкладыш никогда не прижимается к бутылке. Тепло от фольги не может передаваться на склеиваемую поверхность, поскольку контакт практически отсутствует.

Однажды я видел эту игру на предприятии одного клиента. Та же производственная линия. Та же партия вкладышей. Сотни бутылок были идеально запечатаны. И вдруг семь или восемь подряд провалились. Потребовалось время, чтобы отследить это. У небольшой партии колпачков было отклонение литья-внутренний потолок был примерно на полмиллиметра глубже спецификации. Полмиллиметра. Это крошечное изменение зазора сделало первоначальную толщину гильзы непригодной для использования. Это была не проблема с лайнером. Это была не проблема с оборудованием. Это было разрешение.

Насколько может отличаться зазор между крышками? То же горлышко бутылки, стандартная завинчивающаяся крышка и откидная-верхняя крышка-, зазор может отличаться более чем на 0,3 мм. Это звучит незначительно, но когда толщина лайнера составляет от долей миллиметра до одного миллиметра, смещения на 0,3 мм достаточно, чтобы перейти от «идеального уплотнения» к «невозможно уплотнить вообще».

Application of multiple sealing liners

Как проверить соответствие линии-Кронциркуль не нужен

Я колебался, прежде чем писать этот раздел. В большинстве статей вам будет предложено точно измерить зазор с помощью калибра и исходя из этого рассчитать толщину гильзы. Но честно? Большинство производственных линий не располагают такой роскошью времени и оборудования.

Метод, который наши клиенты используют чаще всего, очень прост. Возьмите один вкладыш. Поместите его в шапку. Навинтите крышку на бутылку. Затяните его. Встряхните бутылку. Слушать. Оно дребезжит? Откройте крышку. Вкладыш сидит ровно на ободе бутылки или наклонен? Если вкладыш отделяется вместе с крышкой, когда вы открываете ее, значит, она вообще не была нажата на место.

Дребезжащий звук.-Вкладыш слишком тонкий. Вот что нужно сделать: вставьте туда второй вкладыш и проверьте еще раз. Если два вкладыша плотно прилегают друг к другу, значит, проблема в толщине. Отнесите это заключение своему поставщику: вот моя текущая толщина, две сложенные вместе работы, помогите мне определить что-то близкое к этой общей толщине. Поставщик точно поймет, что вы имеете в виду.

Крышка не закручивается, очевидно, что сопротивление-вкладыша слишком толстое. Попробуйте более тонкий.

Вот и все. Никаких суппортов. Никаких длительных простоев. Несколько минут на линии, и вы знаете, в каком направлении идти.

The lid and the seal that fits it

Три вещи, которые следует сказать поставщику

Не говорите просто «порекомендуйте мне толщину». Этой информации недостаточно для того, чтобы с ней можно было работать. Скажите им как минимум три вещи:

Размеры крышки и бутылки. Если у вас есть рисунки, пришлите их. Если нет, отправьте по почте несколько физических образцов. Текущая толщина вкладыша и проблема, с которой вы столкнулись:-дребезжит и болтается, или колпачок не закручивается. И результат вашего пробного-теста на посадку-как ощущается один вкладыш, как чувствуют себя два вкладыша.

Имея эти три точки данных, хороший поставщик обычно может за один раз подобрать правильный диапазон толщины. Если у вас есть время, попросите их прислать образцы с градиентом толщины. Запустите каждый из них на своей производственной линии:-заполните, закройте, запечатайте, переверните, опустите. Вы сохраните ту толщину, которая лучше всего сохраняется в реальных условиях.

Справочная таблица-Но не считайте ее стандартом

Различные типы вкладышей обычно попадают в разные диапазоны толщины. Вот примерное руководство. Но, пожалуйста,-это «обычно», а не «подходит для вашей кепки». Окончательное решение всегда принадлежит вашему разрешению кепки.

Цельные-индукционные вкладышиобычно от 0,2 до 0,4 мм. Тонкий. В основном используется в косметике, бутылочках с маленьким-горлышком, компактной упаковке, где зазор в крышке ограничен по конструкции.Индукционные вкладыши, состоящие из двух-частей, обычно от 0,6 до 1,0 мм. Пищевая промышленность, фармацевтика, нутрицевтики, бутылочки с широким-горлышком- – это ассортимент рабочей лошадки. Пенопластовые вкладыши (вставной тип), обычно толщиной от 1,0 до 1,5 мм. Химические продукты, все, что требует многократного открытия и повторной герметизации.

Индукционные вкладыши, состоящие из двух-частей

Цельные-индукционные вкладыши

Пенопластовые вкладыши

Справочная таблица толщины вкладыша

Тип вкладыша	Общий диапазон толщины	Типичные применения
Цельный-индукционный лайнер	0,2–0,4 мм	Косметика, флакончики с маленьким-горлышком, компактная упаковка.
Индукционный лайнер, состоящий из двух-частей	0,6–1,0 мм	Продукты питания, фармацевтические препараты, нутрицевтики, бутылки с широким-горлышком.
Вкладыш из полиэтиленовой пены	1,0 мм – 1,5 мм	Химическая продукция, упаковка, требующая многократного открытия и повторной запечатывания.

Примечание. Это общие диапазоны, а не правила выбора. Окончательную толщину всегда следует определять путем фактического измерения зазора крышки.

Однажды у нас был клиент бренда пищевых добавок. Тот же диаметр горлышка бутылки. Два SKU, разные колпачки. Одна из них была стандартной завинчивающейся крышкой. Зазор составил 1,0 мм. 0,8 ммвкладыш из двух-частейидеально подходят. В другом артикуле была крышка со встроенным-мерным стаканчиком-крышкой-внутри--конструкции крышки. Эта дополнительная внутренняя структура съедала пространство. Зазор упал до 0,5 мм. Гильза толщиной 0,8 мм даже не влезла внутрь. Решил эту проблему, перейдя на цельный вкладыш толщиной 0,4 мм.- Та же бутылка. Тот же продукт. Другая крышка, другая толщина.

Ты на один винт-Держись подальше от знания

Многие вещи в этой отрасли не так уж и сложны. Толщина вкладыша является одним из них. Не стоит сразу путаться в переменных. Потратьте несколько минут на проверку крышки и вкладыша, которые у вас уже есть. Почувствуйте свободу. Прислушайтесь к дребезгу. Попробуйте сложить два. Как только вы узнаете направление, все остальное встанет на свои места. Подберите правильную толщину, и вы заложите основу для прочного уплотнения. Сделайте это неправильно, и никакая последующая настройка параметров не исправит это.

Часто задаваемые вопросы

Означает ли более толстый вкладыш лучшее уплотнение?

Нет. Толщина и качество уплотнения не имеют прямой пропорциональной зависимости. Важно то, соответствует ли толщина вкладыша зазору крышки. Слишком толстый, и крышка не завинчивается должным образом-нет уплотнения. Слишком тонкий, и вкладыш дребезжит-без уплотнения. Правильная толщина — та, которая подходит.

Какой самый быстрый способ проверить правильность толщины лески, не останавливая леску?

Пробный-тест на пригодность. Поместите один вкладыш в крышку, плотно закрутите и встряхните. Слышите грохот? Лайнер слишком тонкий. Сложите два вместе и проверьте еще раз.-Если это герметично, вам нужно использовать толще. Если один вкладыш уже затрудняет завинчивание колпачка, значит, он слишком толстый. Никакие суппорты не нужны. Несколько минут дадут вам ответ.

Имеет ли значение, является ли мой продукт жидкостью или порошком?

Тип продукта в основном влияет на структуру футеровки и выбор термосвариваемого слоя,-например, требуется ли вам устойчивость к коррозии или цельная-конструкция. Сама толщина по-прежнему в первую очередь определяется зазором крышки. Сначала определите зазор, затем выберите материал и структуру в зависимости от вашего продукта.

Какую информацию я должен предоставить поставщику при обсуждении толщины футеровки?

Три вещи: размеры вашей крышки и бутылки или физические образцы, текущая толщина вкладыша и проблема, которую вы видите (дребезжит или не закручивается), а также результаты пробного-теста на пригодность (ощущение одного вкладыша, ощущения двух вкладышей). Используя эти три показателя, хороший поставщик обычно может с первой попытки подобрать правильный диапазон толщины.

Дополнительные практические руководства по выбору индукционной футеровки, методам запечатывания и управлению цепочкой поставок упаковки можно найти в нашем техническом блоге:
https://www.intyindustrial.com/newslist-1